PU尼龍涂指手套中的生膠塑煉準(zhǔn)備工序有哪些？開(kāi)煉機(jī)主要用于橡膠的塑煉、混煉、熱煉、壓片和供膠，也可用于再生膠生產(chǎn)中的粉碎、捏煉和精煉。此外，它還廣泛應(yīng)用于塑料加工和涂料顏料工業(yè)生產(chǎn)中。

    開(kāi)煉機(jī)按手指套中的橡膠加工工藝用途來(lái)分類(lèi)，主要有塑(}昆)煉機(jī)(生膠塑煉、膠料混煉)、熱煉機(jī)(膠料預(yù)熱)、壓片機(jī)(壓片、供膠)、破膠機(jī)(破碎天然膠)、洗膠機(jī)(除去生膠、廢膠或膠布中的雜質(zhì))、精煉機(jī)(清除再生膠中硬雜物質(zhì))、再生膠捏煉機(jī)(再生膠的捏煉)、精細(xì)破膠機(jī)(破碎廢膠、制造再生膠)、生膠壓片機(jī)(天然橡膠的煙片和縐片的制作)、實(shí)驗(yàn)用煉膠機(jī)(小量膠料實(shí)驗(yàn))。

    開(kāi)煉機(jī)按其結(jié)構(gòu)形式和傳動(dòng)形式來(lái)分類(lèi)，目前有標(biāo)準(zhǔn)型、整體型、雙電機(jī)傳動(dòng)型三種。

    開(kāi)煉機(jī)規(guī)格表示在輥簡(jiǎn)直徑的數(shù)值前面還冠以漢語(yǔ)拼音符號(hào)，以表示機(jī)臺(tái)的型號(hào)和用途。如XK一400，X表示橡膠用，K表不開(kāi)煉機(jī)，400表示輥筒工作部分直徑為400ram又如X(S)K一400，表示塑料類(lèi)，這種開(kāi)煉機(jī)對(duì)于橡膠和塑料都適用。對(duì)于一些專(zhuān)門(mén)用途的煉膠機(jī)，有時(shí)還在代號(hào)后面再加一個(gè)符號(hào)說(shuō)明，如XKP表不破膠機(jī)，XKA表示熱煉機(jī)。

    開(kāi)煉機(jī)的類(lèi)型很多，但其基本結(jié)構(gòu)是大同小異的。它主要是由輥筒、輥筒軸承、機(jī)架和梁、機(jī)座、調(diào)距與安全裝置、調(diào)溫裝置、潤(rùn)滑裝置、傳動(dòng)裝置、緊急剎車(chē)裝置及制動(dòng)器等組成。

    常用的密閉式煉膠機(jī)(I~2T簡(jiǎn)稱(chēng)密煉機(jī))有轉(zhuǎn)子相切型和轉(zhuǎn)子嚙合型兩種。相切型轉(zhuǎn)子的密煉機(jī)和嚙合型轉(zhuǎn)子的密煉機(jī)在結(jié)構(gòu)上的主要區(qū)別是轉(zhuǎn)子。相切型轉(zhuǎn)子的橫截面呈橢圓形，螺棱有兩棱和四棱兩種，兩個(gè)轉(zhuǎn)子具有速度差(速比)，螺棱彼此不相嚙合。嚙合型轉(zhuǎn)子的橫截面呈圓形，兩個(gè)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速相同，彼此的螺棱相嚙合。

    按密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速不同可分為：慢速密煉機(jī)(轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速在20r／rain以下)、中速密煉機(jī)(轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速在30r／min左右)和快速密煉機(jī)(轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速在40r·／min以上)。

    按密煉機(jī)轉(zhuǎn)子斷面形狀不同，可分為橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，圓筒形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，三棱形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)三種。

    按密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速是否可變分單速密煉機(jī)，雙速密煉機(jī)(轉(zhuǎn)子具有兩個(gè)速度)；四速；變速密煉機(jī)等。

    密煉機(jī)的規(guī)格一般以混煉室總?cè)莘e和長(zhǎng)轉(zhuǎn)子(主動(dòng)轉(zhuǎn)子)的轉(zhuǎn)速來(lái)表示。同時(shí)在總?cè)萘壳懊婀谝苑?hào)，以表示為何種機(jī)臺(tái)。如XM一80×40型，其中X表示橡膠類(lèi)，M表示密煉機(jī)，8

表示混煉室總?cè)萘繛?0L，40表示長(zhǎng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為40r·／min。又如XM一270／20×40型，它表示混煉室總?cè)萘繛?70L、雙速(20r／min、40r／min)橡膠類(lèi)密煉機(jī)。如果前面冠以的符號(hào)是X(S)M時(shí)，S表示塑料類(lèi)，就說(shuō)明此密煉機(jī)既適用于橡膠，也適用于塑料。

    密煉機(jī)一般是由混煉室轉(zhuǎn)子部分、加料及壓料裝置部分、卸料裝置部分、傳動(dòng)裝置部分、加熱冷卻及氣壓、液壓、電控系統(tǒng)等部分組成。

    （1）手指套中的烘膠生膠大多為大塊狀(如天然橡膠的膠包質(zhì)量一般為50～100kg)，在常溫下黏度很高，尤其在冬天，生膠常呈硬化或結(jié)晶，難于切割和進(jìn)一步加工。因此，塑煉前要烘膠，加熱軟化橡膠或解除結(jié)晶，使其便于加工。烘膠設(shè)備可分為烘房、烘箱、紅外線(xiàn)、高頻電流等。烘房適用于大規(guī)模生產(chǎn)；烘箱適用于小規(guī)模生產(chǎn)以及科研部門(mén)和實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)；紅外線(xiàn)和高頻電流則適用于先進(jìn)的工業(yè)生產(chǎn)。烘膠的溫度、時(shí)間要適宜，天然橡膠的烘膠溫度為50～60~C，烘膠時(shí)間在春、夏、秋季一般為24~48h，冬季一般為36～72h；手指套中的氯丁橡膠的烘膠溫度為50~60~C，時(shí)間為150~180min，或烘膠溫度為24～40~C，時(shí)間為4~6h；烘膠溫度不宜過(guò)高，否則會(huì)引起橡膠老化而影響物理機(jī)械性能。

    （2）切膠天然橡膠切膠膠塊一般為lO~20kg，氯丁橡膠一般每塊不超過(guò)10kg，其他合成橡膠一般每塊lO~15kg。膠塊最好呈三角菱形，以便破膠時(shí)順利進(jìn)入輥縫。切膠一般采用單刀油壓立式切膠機(jī)和多刀臥式切膠機(jī)兩種。前者適用于中小規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及合成橡膠切膠使用，后者適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。

     （3）破膠  天然橡膠和氯丁橡膠等橡膠的切膠膠塊，在塑煉前需用破膠機(jī)進(jìn)行破膠，以提高塑煉效率。其他合成橡膠切膠膠塊，一般無(wú)需破膠而直接進(jìn)行塑煉(或混煉)。另外采用大容量密煉機(jī)t昆煉也不需要破膠。破膠輥距一般為2～3mm，輥溫控制在45℃以下。

     ①開(kāi)煉機(jī)塑煉  開(kāi)煉機(jī)塑煉是最早使用的一種塑煉方法。開(kāi)煉機(jī)的兩個(gè)輥筒以不同的轉(zhuǎn)速相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，膠料在摩擦力的作用下被輥筒帶人輥距中，在輥筒剪切力的作用下，橡膠分子鏈拉伸斷裂，手指套中的橡膠塑性增加。開(kāi)煉機(jī)塑煉方法的勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率較低、操作條件差，但塑煉膠可塑性均勻、熱可塑性小、適應(yīng)面寬、比較機(jī)動(dòng)靈活、投資較小。因此，適用于膠種變化較多、耗膠量較少的場(chǎng)合。

    開(kāi)煉機(jī)塑煉通常有薄通塑煉、包輥塑煉及添加化學(xué)塑解劑塑煉等方法。薄通塑煉法是將生膠在輥距0．5～lmm下通過(guò)輥縫，不包輥，薄通落盤(pán)，重復(fù)薄通至規(guī)定次數(shù)或時(shí)間，直至獲得所需要的可塑性為止。包輥塑煉法是將生膠在較大輥距(5～10mm)F包輥后連續(xù)過(guò)輥進(jìn)行塑煉，直至所規(guī)定的時(shí)間為止，分為一段塑煉和分段塑煉。一段塑煉，塑煉時(shí)間長(zhǎng)，效率低，不適用于可塑度要求較高的生膠塑煉；分段塑煉，包輥塑煉10～15min，下片、冷卻、停放4～8h后，再進(jìn)行下一次塑煉，直至達(dá)到要求的可塑度為止。化學(xué)塑解劑塑煉法是在上述的薄通塑煉法和一次塑煉法的基礎(chǔ)上，添加化學(xué)塑解劑進(jìn)行塑煉的方法，它能夠提高塑煉效率，縮短塑煉時(shí)問(wèn)，降低塑煉膠彈性復(fù)原和收縮。

    ②密煉機(jī)塑煉  物料從加料斗加入密煉室后，加料門(mén)關(guān)閉，壓料裝置的上頂栓降落，對(duì)物料加壓。物料在上頂栓壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩個(gè)具有螺旋棱、有速比的、相對(duì)回轉(zhuǎn)的兩個(gè)轉(zhuǎn)子的間隙中，使物料在由轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子與密煉室壁、上頂栓、下頂栓組成的捏煉系統(tǒng)內(nèi)，受到不斷變化和反復(fù)進(jìn)行的剪切、撕拉、攪拌及摩擦的強(qiáng)烈捏煉作用，從而達(dá)到塑煉的目的。密煉機(jī)塑煉不僅生產(chǎn)能力大，塑煉效率高，而且自動(dòng)化程度高，電力消耗少，勞動(dòng)強(qiáng)度和衛(wèi)生條件都可以得到改善。但密煉機(jī)塑煉時(shí)，由于膠料受到高溫和氧化裂解作用，會(huì)使硫化膠的物理機(jī)械性能有所下降，而且設(shè)備造價(jià)較高，占地面積大，清理維修較困難，適應(yīng)面較窄，故一般適用于膠種變化少、耗膠量大的工業(yè)生產(chǎn)。

    密煉機(jī)塑煉的方法通常有一段塑煉、分段塑煉和添加化學(xué)塑解劑塑煉。一段塑煉是將生膠一次投入密煉室中，在一定溫度及壓力條件下連續(xù)塑煉至所需可塑性要求。分段塑煉通常分兩段進(jìn)行，先將生膠置于密煉機(jī)中塑煉一定時(shí)間(20r／min密煉機(jī)塑煉時(shí)間為10～15min)，然后排膠、搗合、壓片、下片、冷卻，停放4～8h后，再進(jìn)行第二段塑煉(時(shí)間為10～15min)，以滿(mǎn)足可塑性要求，二段塑煉膠可塑度可達(dá)0．35～O．50(威氏)。添加化學(xué)塑解劑塑煉與一段塑煉相同，化學(xué)塑解劑的添加量一般為生膠量的0．3％～0．5％，并以母膠形式加入，以提高分散效果。使用化學(xué)塑解劑后，塑煉溫度可以降低。

    ③螺桿塑煉機(jī)塑煉  螺桿機(jī)塑煉是借助螺桿和帶有鋸齒螺紋線(xiàn)的襯套間的機(jī)械作用，使生膠受到破碎、摩擦、攪拌，并在高溫下獲得塑煉效果的一種連續(xù)塑煉方法。使用設(shè)備主要是單螺桿一段塑煉機(jī)和雙螺桿兩段塑煉機(jī)。螺桿機(jī)塑煉具有連續(xù)化、自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)能力大，動(dòng)力消耗少，占地面積少，勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)，最適用于生膠品種少、耗膠量大的大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。